國産高壓角閥(fá)“落戶”高橋石化(hua)

近日，國産高壓(yā)角閥“落戶”高橋(qiao)石化，扭轉了臨(lín)氫裝置因閥門(mén)故障多、維修難(nán)而影響生産的(de)被動局面，生産(chan)成本得以大幅(fu)降低，售後服務(wu)也得到了有力(lì)保障。
    在石化企(qǐ)業，閥門對生産(chan)裝置的安全運(yun)行起着至關重(zhòng)要的作用。因此(cǐ)，大部分高壓特(tè)殊閥門都要從(cong)國外公司高價(jia)進口，采購模式(shì)和售後服務多(duo)以國内代理商(shang)為準。高橋石化(huà)在新建潤滑油(you)加氫裝置與加(jia)氫裂化裝置過(guò)程中，大量應用(yong)臨氫高壓進口(kou)控制閥。由于工(gōng)藝工況惡劣和(hé)國内代理商對(dui)閥門選型和操(cao)作的認識嚴重(zhòng)偏離，這些臨氫(qing)高壓控制閥多(duō)次出現了執行(hang)機構無法驅動(dòng)、閥芯脫落、閥杆(gǎn)斷裂、填料密封(feng)洩漏等問題，對(duì)裝置的生産與(yu)安全運行産生(shēng)較大影響；而進(jin)口控制閥廠家(jia)的售後服務往(wang)往難以消除現(xiàn)場緊急故障，且(qiě)閥門維修價格(ge)高昂、維修周期(qi)長，裝置生産深(shen)陷被動局面。
    在(zài)總部支持下，臨(lín)氫高壓控制閥(fá)國産化于2013年正(zheng)式立項，與具有(yǒu)技術特色的創(chuàng)新型企業無錫(xī)亞迪流體控制(zhì)技術公司合作(zuo)，積極推動臨氫(qīng)裝置高壓角閥(fá)國産化工作，共(gòng)同分析在用進(jìn)口控制閥的故(gu)障📱原因，并實施(shi)維修，為裝置“安(an)穩長滿優”運行(hang)提供保✉️障。
    高橋(qiao)石化設備專家(jiā)、各專業技術人(ren)員就國産化控(kong)⭐制閥♊的🈲操作條(tiao)件、材料選擇、性(xing)能計算和三維(wéi)模拟、加工⛷️工藝(yi)、檢驗檢測、壽命(ming)保證等提出具(jù)體要求，并多次(ci)到廠家實地查(cha)驗，對制造🈲過程(cheng)進行監督，嚴格(gé)把好每道關口(kou)。無錫亞迪根據(ju)該公司需💔求及(jí)裝置生産工藝(yì)控制要求完成(cheng)設計方案，進行(háng)閥門研制♻️，并由(you)上海儀器儀表(biǎo)自控系統檢驗(yan)測試所對産品(pin)進行試驗。閥門(men)檢💜驗質量合格(gé)後，高橋石化完(wán)成了潤滑油加(jiā)氫裝置冷高分(fèn)D204界位控制閥、熱(re)高分D-202液位控制(zhì)閥、泵P-102入口流量(liàng)控制閥，以及加(jiā)氫裂化注水泵(bèng)P3103出口壓力控制(zhi)閥的現場安裝(zhuāng)更換工作。
    經過(guò)多方努力，4台不(bú)同規格的角閥(fa)實現國産化，使(shi)用至今，在現場(chǎng)經曆了約3年時(shi)間的開停工及(ji)正常運行，接受(shòu)了“實戰”考驗，能(neng)夠滿足臨氫裝(zhuang)置的操作控制(zhi)要求，沒有出現(xiàn)之前進口控制(zhì)閥運行時發生(shēng)的嘯叫、閥杆斷(duàn)裂和填料漏等(deng)問題，故障率為(wéi)零。國産閥門采(cǎi)購周期短、購買(mai)及維護成本低(dī)、售後服務及時(shi)高效，得到了生(shēng)産裝置工藝操(cāo)作人員及維保(bǎo)人員的好評。
    該(gāi)公司設備專業(ye)人員在對國産(chan)閥門現場應用(yòng)情況加強跟蹤(zong)反饋的同時，對(duì)相關裝置臨氫(qing)高壓進口控制(zhì)閥進行了排查(cha)。針對排查中發(fā)現的各類缺陷(xian)及隐患，該公司(sī)立即與無錫亞(yà)迪進行溝通和(he)聯系。無錫亞迪(di)快速反應，以優(you)質、低價服務及(jí)時為該公司維(wéi)修了一批存在(zai)缺陷和隐患的(de)進口高壓閥門(mén)，其中潤滑油加(jia)氫裝置17台、加氫(qing)裂化裝置11台、柴(chai)油加氫裝置3台(tái)。進口閥門國内(nei)修，使臨氫高壓(ya)進口控制閥的(de)日常管理步入(rù)正軌，大大降低(di)了這些關鍵閥(fá)門因長期缺少(shǎo)維修而發生失(shi)效的可能性，對(duì)企業降本減費(fèi)工作也具有重(zhong)要意義。

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